吊り上げ装置の検査は年に 1 ～ 2 回しか行われませんが、計画を立てることで、装置のダウンタイムを大幅に短縮し、検査員の現場での時間を大幅に短縮できます。
1. すべての従業員に検査の予定日を 1 か月前、次に 1 週間前に通知します。
従業員は、スリング、シャックル、電動ホイスト、ミニ クレーン、トラック クレーン、手動ウィンチ、電動ウィンチ、リフティング ベルト、コンクリート ミキサー、スプリング バランサー、リフト トラック、ポータブル トラック、カーゴ トロリー、電動トロリー、救助用三脚、エンジン クレーン、ガントリーを持っている可能性があります。リモコンなど、他の人が借りた場合に備えて安全に保管するための他の保管場所。
従業員は、吊り上げ装置が確実に検査されるように手配する必要があります。
安全部門または設計部門は、持ち上げ装置に関する技術的な質問をする場合があるため、専門家と話す機会があることを確認してください。
2. リフティング機器を通常の保管場所に戻します。
これにより、機器が正しい場所に記録され、不足しているアイテムをすばやく特定できるようになります。ほとんどの検査会社には、検査を表示するためのオンライン ポータルがあります。これにより、機器が正しい場所にあることが保証されます。
各エリアが検査された後、不足しているアイテムをスーパーバイザーに知らせて、検査のためにそれらを見つける時間を確保します。
3. 検査できるように機器を清掃します。
最悪の原因は塗装工場のチェーンスリングです。塗料の層が蓄積するため、検査官は、モーター、ワイヤーロープ、チェーン、スリング、ベルト、締め具、コントローラー、フレームサポート、油圧ポンプなどのほこりなどの機器を明確に識別できません。スチール ホイール、永久磁石リフター、吊り上げ治具、ケーブル テンショナー、ワイヤー アシスト マシンなど。すべての吊り上げツールは清潔である必要があります。
4. ハーネスが古くなっていないことを確認します。
とにかくアイテムを処分しなければならないときに審査官の時間を無駄にしても意味がありません。
5.審査官がたどる明確な検査ルートを用意する。
通常の勤務時間中に存在しない可能性がある「現場車両」またはトラック クレーンを優先します。
これにより、吊り上げ装置が審査官に提示され、検査期日に装置が使用される可能性が低くなります。
6. トラックや機器のダウンタイムを利用して、従業員に適切な持ち上げ方法を思い出させます。
多くの場合、フィールド オペレーターが基地に戻されると、話が弾みます。この機会に安全文化をさらに発展させてみませんか。
投稿時間: Jan-06-2022